Základy lean
Lekce 1: Co je plýtvání: 7 druhů ztrát (muda)
První lekce základů lean: co přesně je plýtvání, proč je nadprodukce nejhorší ze sedmi ztrát a jak se naučit vidět ztráty na vlastní dílně už tento týden.
29.07.2026
Lekce 2: 5S: pořádek, který se udrží i po třetím měsíci
Ve druhé lekci série Základy lean představujeme 5S — nástroj na zviditelnění ztrát přímo v dílně. Vysvětlujeme, proč se 5S ve většině firem rozpadne do třetího měsíce a co potřebuje, aby pořádek vydržel.
21.08.2026
Manažerské minimum
Lekce 1: Role mistra: z nejlepšího řemeslníka vedoucí týmu
V první lekci série Manažerské minimum vysvětlujeme, proč nejlepší řemeslník není automaticky dobrý mistr, co má dělat místo práce vlastníma rukama a jaký první krok udělat už tento týden.
19.08.2026
Lekce 2: Denní řízení výroby: 10 minut, které drží směnu pohromadě
Druhá lekce série Manažerské minimum: rozebíráme denní řízení směny. Naučíte se vést desetiminutové setkání u tabule, vybrat čísla, která na ní mají být, a vyhnout se chybám, které rituál nejčastěji pohřbí.
28.08.2026
Kvalita v praxi
Lekce 1: Kvalita vzniká v procesu, ne na výstupní kontrole
Chybu je nejlevnější odstranit přímo u stroje. S každým dalším krokem výroby se náklady na nápravu strojnásobí – ukážeme, jak přenést zodpovědnost za kvalitu na operátora.
31.07.2026
Lekce 2: 5× proč a Ishikawa: najít skutečnou příčinu, ne viníka
Ve druhé lekci série Kvalita v praxi ukazujeme, jak se s metodou 5× proč a Ishikawovým diagramem dostat ke skutečné příčině vady. Lidská chyba není příčina — je to místo, kde hledání začíná.
25.08.2026
Aktuálně
Denní řízení výroby: 10 minut, které drží směnu pohromadě
Druhá lekce série Manažerské minimum: rozebíráme denní řízení směny. Naučíte se vést desetiminutové setkání u…
28.08.2026
5× proč a Ishikawa: najít skutečnou příčinu, ne viníka
Ve druhé lekci série Kvalita v praxi ukazujeme, jak se s metodou 5× proč a Ishikawovým diagramem dostat ke…
25.08.2026
5S: pořádek, který se udrží i po třetím měsíci
Ve druhé lekci série Základy lean představujeme 5S — nástroj na zviditelnění ztrát přímo v dílně…
21.08.2026
Role mistra: z nejlepšího řemeslníka vedoucí týmu
V první lekci série Manažerské minimum vysvětlujeme, proč nejlepší řemeslník není automaticky dobrý mistr, co…
19.08.2026
Kvalita vzniká v procesu, ne na výstupní kontrole
Chybu je nejlevnější odstranit přímo u stroje. S každým dalším krokem výroby se náklady na nápravu…
31.07.2026
Co je plýtvání: 7 druhů ztrát (muda)
První lekce základů lean: co přesně je plýtvání, proč je nadprodukce nejhorší ze sedmi ztrát a jak se naučit…
29.07.2026