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8D-Report: Reklamation als Projekt, nicht als Formular

Qualität in der Praxis · 5 min Lesezeit · 08.09.2026

Eine Reklamation soll als kleines Projekt laufen – mit Team, Terminen und Verifizierung der Änderungen –, nicht als Formular, das unterschrieben und vergessen wird. Wir gehen alle acht Schritte des 8D durch, einschließlich der Stellen, an denen gerne abgekürzt wird.

Senkung der Stillstände um 14 %: Wie eine Weberei die steigende Nachfrage ohne Kauf einer neuen Maschine bewältigt hat

Kosten · 3 min Lesezeit · 02.09.2026

In einer Weberei, die sieben Tage pro Woche in Betrieb war, haben wir durch die Klassifizierung der Stillstände und die Einführung der autonomen Instandhaltung ungeplante Stillstände reduziert — die steigende Nachfrage konnte ohne die Anschaffung einer neuen Maschine bewältigt werden.

3,5 Wochen nach Termin: Wie ein Sondermaschinenbauer Lieferungen ohne Vertragsstrafen meisterte

Lean · 3 min Lesezeit · 26.08.2026

Kunde Maschinenbauunternehmen, das Sondermaschinen nach Kundenauftrag fertigt — Schweiß-, Prüf- und Montageanlagen für industrielle Abnehmer. 85 Mitarbeiter, eine Schicht, ergänzt durch Montageeinsätze beim Kunde.…

Wofür der Kunde nicht zahlt: 8 Anzeichen versteckter Verschwendung in der Werkstatt und im Büro

Lean · 5 min Lesezeit · 24.08.2026

Transporte, überflüssige Bearbeitungsgänge oder Berichte, die niemand öffnet — der Kunde zahlt dafür nicht, doch in den Stückkosten stecken sie. Wie die Frage „Würde der Kunde dafür zahlen?" hilft, versteckte Verschwendung in der Werkstatt und im Büro aufzudecken.

Mini-Management-Audit: Wie man Unternehmensziele in Anforderungen an Meister übersetzt

Management · 4 min Lesezeit · 20.08.2026

Wenn Unternehmensziele nicht in Anforderungen an Führungskräfte übersetzt werden, ist die Bewertung des Teams gefühlsgesteuert und die Entwicklung zufällig. Ein Mini-Management-Audit stellt das in zwei bis drei Wochen richtig — in drei Schritten von den Zielen bis zu den Maßnahmen.

40 % Wiederholreklamationen: Wie ein Tier-2-Zulieferer der Automobilindustrie aufhörte, 8D-Reports formal abzuschließen

Qualität · 3 min Lesezeit · 19.08.2026

Wie wir einem Tier-2-Zulieferer von Schweißbaugruppen halfen, bei dem formal abgeschlossene 8D-Reports zu 40 % Wiederholreklamationen und zur Androhung einer CS2-Eskalation durch den OEM-Kunden führten.

Wertstromanalyse (VSM): den gesamten Prozess auf einem Blatt Papier sehen

Lean-Grundlagen · 4 min Lesezeit · 04.09.2026

In der dritten Lektion der Lean-Grundlagen zeigen wir Ihnen, wie Sie die Wertstromkarte einer Produktfamilie auf ein einziges Blatt Papier zeichnen, berechnen, wie viel Zeit im Prozess tatsächlich Wert schafft, und aufdecken, wo sich Wartezeiten stauen.

Tägliche Produktionssteuerung: 10 Minuten, die die Schicht zusammenhalten

Management-Minimum · 5 min Lesezeit · 28.08.2026

Zweite Lektion der Serie Führungskräfte-Basics: Wir behandeln die tägliche Schichtsteuerung. Sie lernen, ein zehnminütiges Meeting an der Tafel zu leiten, die Zahlen auszuwählen, die darauf gehören, und die Fehler zu vermeiden, die dieses Ritual am häufigsten zu Grabe tragen.

5× Warum und Ishikawa: die wahre Ursache finden, nicht den Schuldigen

Qualität in der Praxis · 5 min Lesezeit · 25.08.2026

In der zweiten Lektion der Serie Qualität in der Praxis zeigen wir, wie Sie mit der 5-Warum-Methode und dem Ishikawa-Diagramm zur wahren Ursache eines Fehlers gelangen. Der menschliche Fehler ist nicht die Ursache – er ist der Punkt, an dem die Suche beginnt.

5S: Ordnung, die auch nach dem dritten Monat noch hält

Lean-Grundlagen · 4 min Lesezeit · 21.08.2026

In der zweiten Lektion der Reihe Lean-Grundlagen stellen wir 5S vor – ein Werkzeug, um Verschwendungen direkt in der Werkstatt sichtbar zu machen. Wir erklären, warum 5S in den meisten Unternehmen bis zum dritten Monat zusammenbricht und was nötig ist, damit die Ordnung Bestand hat.

Von 28 8D-Reports machten 21 den Bediener verantwortlich: Wie eine Automotive-Schweißerei die wahren Ursachen fand

Qualität · 3 min Lesezeit · 19.08.2026

Allein 21 von 28 abgeschlossenen 8D-Reports in der Schweißerei machten den Bediener verantwortlich. Bei einem Audit deckten wir drei systemische Schwachstellen der Methode auf und führten eine Regel ein: Eine Ursache gilt als nachgewiesen, wenn wir sie gezielt auslösen und auch unterdrücken können.

Die Rolle des Meisters: vom besten Facharbeiter zum Teamleiter

Management-Minimum · 4 min Lesezeit · 19.08.2026

In der ersten Lektion der Serie Führungsminimum erklären wir, warum der beste Facharbeiter nicht automatisch ein guter Meister ist, was er statt der Arbeit mit den eigenen Händen tun soll und welchen ersten Schritt er schon diese Woche gehen kann.

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