Qualität in der Praxis · 5 min Lesezeit · 20.10.2026
Die FMEA dreht den Umgang mit Fehlern um: Statt bereits entstandene Probleme zu lösen, deckt sie Risiken im Voraus auf. Wir erklären, wie Sie ein Risiko mit drei Zahlen bewerten und einen Workshop leiten, aus dem Maßnahmen mit Namen und Terminen hervorgehen.
Lean-Grundlagen · 4 min Lesezeit · 16.10.2026
Standardisierte Arbeit ist das beste bekannte und sicherste Vorgehen, auf das sich die Menschen, die sie ausführen, geeinigt haben. Ohne sie lassen sich die Gewinne aus Rüstzeitreduzierung oder 5S nicht halten — der Standard ist zugleich der Maßstab für Verbesserungen.
Management-Minimum · 4 min Lesezeit · 13.10.2026
Vierte Lektion der Serie Management-Minimum. Wir zeigen, warum das meiste Feedback in der Werkstatt nicht funktioniert, und liefern eine vierstufige Struktur für Kritik sowie einen Weg, wie man lobt, damit sich gute Arbeit wiederholt.
Lean · 3 min Lesezeit · 07.10.2026
Im Presswerk für die Automobilindustrie haben wir den Werkzeugwechsel von 95 auf 60 Minuten verkürzt, indem wir den Wechsel in einzelne Tätigkeiten zerlegten. Die Veränderung lag in der Arbeitsorganisation, nicht in der Technologie – und kleinere Lose wurden so vorteilhaft.
Lean-Grundlagen · 4 min Lesezeit · 22.09.2026
Langes Rüsten zwingt dazu, große Lose zu fertigen und Kapital in Beständen zu binden. Indem Sie die Rüstvorgänge mit der SMED-Methode in interne und externe aufteilen, verkürzen Sie die Umrüstung der Maschine um bis zur Hälfte und fertigen kleinere Lose ohne Kapazitätsverlust.
Qualität in der Praxis · 5 min Lesezeit · 08.09.2026
Eine Reklamation soll als kleines Projekt laufen – mit Team, Terminen und Verifizierung der Änderungen –, nicht als Formular, das unterschrieben und vergessen wird. Wir gehen alle acht Schritte des 8D durch, einschließlich der Stellen, an denen gerne abgekürzt wird.
Foreast E-Learning
Sitemap